“A
Inteligência é a Simplificação para Resiliência”
Os indicadores de desempenho comumente utilizados e
recomendados para minimizar custos na Logística Operacional, por exemplo: (Indicadores de Performance,
Indicadores de Custo e Indicadores da Qualidade) tem que ser adaptados à
cultura, aos objetivos e necessidades da empresa.
Estes são apenas alguns exemplos de indicadores
de desempenho para o setor de armazenagem e movimentação
(almoxarife) interna. Eles podem (e devem) ser adaptados para medir Processos
relevantes para cada setor, célula, unidade Produção ou empresa como um todo.
Esses indicadores de desempenho são muito
utilizados pela alta gerência para direcionar os esforços dos colaboradores (Treinamento),
pois facilitam o direcionamento dos esforços para a melhoria dos índices mais
importantes.
Os indicadores de desempenho são únicos para
cada empresa, pois devem refletir a Estratégia da mesma. Assim, na área de
Logística para algumas empresas um indicador importante será relacionado ao
tempo, enquanto para outras será o Custo ou na Qualidade.
Além disso, os indicadores de desempenho devem ser
usados não apenas para avaliar Processos internos, mas também os Processos externos,
avaliando os parceiros (fornecedores) da Cadeia de Suprimentos.
Manter um acompanhamento destas métricas permite avaliar a performance
ao longo do tempo, e assim compor um benchmarking
(melhores práticas) interno, pois o que se quer são índices que melhorem a cada
período, a cada etapa.
Assim, a empresa pode comparar-se com ela mesma no passado. Além disso,
através de estudos especializados é possível conhecer os valores dos
indicadores para cada setor da atividade e então comparar-se com os concorrentes.
Muitos indicadores são aceitos universalmente, como o tão
utilizado OTIF (On Time, In Full – ou seja, o pedido atendido no tempo
combinado, completo), enquanto outros precisam de ajustes para a utilização em
casos específicos, como o pedido em espera, que nem sempre tem uma definição
clara.
Os indicadores de desempenho e performance, por
refletirem aspectos Estratégicos da empresa ou Negócio, devem ser
cuidadosamente selecionados, para que os colaboradores possam olhar para o
indicador, tentar melhorá-lo (Treinamento), e com isso, melhorar o desempenho
geral da empresa.
Assim, Treinamentos, servem para direcionar os
esforços da equipe para aquilo que a Alta Gerência considera importante e
Estratégico.
Mas, quais são os mais significativos indicadores
de desempenho para Logística Operacional mais indicados em cada empresa?
O segredo é customizar a seleção dos indicadores,
para que eles reflitam uma situação que seja única para cada empresa. Não se
deve utilizar todos os indicadores disponíveis, isto seria uma enorme perda de
tempo, um procedimento equivocado e que acarretaria altos custos.
Outro aspecto importante é compreender a relação
entre os indicadores com a empresa. Isto significa saber o que se passa por
trás dos números apresentados. Por exemplo, se o giro de Estoque aumentou mas o
giro financeiro manteve-se igual, é possível que algo ( o Processo) precise ser
melhor explorado e ou redesenhado.
Uma vez que os indicadores estejam compreendidos e
os números sendo avaliados, é hora de identificar os pontos fracos e fortes
(análise SWOT) da organização, direcionando novamente esforços para melhorar os
elos mais fracos.
Isto pode ser obtido através de dois passos:
criação de metas e de ações corretivas. Onde queremos chegar e o como
chegaremos lá; Planejando a Estratégia. Esta por sua vez tem que ser
efetivada e executada pelo Operacional da empresa.
Para concluir, não basta jogar os relatórios
no fundo da gaveta: é preciso fazer um acompanhamento constante e questionar,
fazendo uma comparação ao longo do tempo. A comparação se faz baseados em
informações de dados históricos como referência.
Qual será o indicador de desempenho mais adequado
para meu (setor almoxarifado) Negócio? As ações corretivas efetivadas surtiram
o efeito desejado? Se sim, qual o próximo elo mais fraco a ser abordado?
Caso contrário, o que saiu errado? Como corrigir e qual a próxima meta a
ser atingida?
Mais importante do que medir e acompanhar os
números é agir para a melhoria contínua (kaisen) dos mesmos e para a correção
de eventuais falhas encontradas nos Processos Logísticos para serem avaliados e
corrigidos. Isso só se concretiza com Treinamento das equipes.
Fonte: logísticadescomplicada.com
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